1、时刻保持工作场地、工作台面的清洁工作，定期保养所涉及制作用到的工具。

2、熟练掌握各种工具的规范操作，强化自身安全保护意识。

3、对产品图纸要详细清楚、注意工件材质、工艺要求、工艺结构。

4、依图纸的尺寸要求，领料（或下料）并检查表面有无损伤，并商确处理方案，清理料型、毛刺，核对尺寸、角度，注意表面保护工作，涉及打孔、沉孔的工作，沉孔应与相应齐手，并保证美观度。

5、拼焊时必须保证见光面处平整，阴角见光面的不可点焊，对拼焊后的工作应核对产品尺寸、角度、对角线无误后方可加焊。

6、加焊工序依各师傅手法各不相同，务必分清见光面部位，以免底线搭火，或阴角见光面而造成的不良品产生，整个加焊过程中需要考虑受热变形，焊道无气孔，打磨后无裂纹，不可把焊渣露到下面，影响安装的层面。内口点焊注意在磨机能切割的部位。

7、烧焊过程中难免因受热而变形，在打磨之前应把工件调到理想的程度，切横平竖直达到图纸的要求程度。

8、打磨可分为：粗磨、中磨、精磨。

粗磨：首先对其工件的焊道处确认为平整前下方可进行，角磨机安装砂质磨先对加焊处的焊渣堆积物打磨至平面，若有下陷的情况，可加焊拉起凹光部位，以手先作为参照，时刻注意受热变形，可适时加以冷却液降温处理。

中磨：已粗磨的工件需中磨找平处理。方法有花碟和植绒片进行处理，其花碟或植绒片（80#或120#）必须后道磨印盖过前道磨痕印。

精磨：此道工序是整个制作过程的收官之作，320#或400#磨片，其磨机手法与前两道有所区别，并要注意工件的边缘角线要直，安全角的产生，内边的阴角锉直。

9、工件经打磨后应自检各部位，确认无误后才能发到下道工序生产。（拉丝或抛光）